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本文摘要：航空生产领域是GE增材生产技术的“主战场”，从十几年前启动了飞机发动机燃油燃烧室的3D打印机项目之后，GE通过并购和创建内部的增材生产中心，渐渐铺开了其增材生产的版图。GE一方面在航空业务中走上新的征程，例如启动全新涡轮螺旋桨发动机的增材生产项目，通过3D打印机生产优化设计的发动机零部件。另一方面，GE开始在电力、能源、医疗等其他业务部门挖出新的3D打印机应用于，比如在能源业务中，GE在意大利的石油天然气工厂开办了3D打印机零部件生产线，生产燃气轮机燃烧室零部件。
本文关键词：通用,电气,借助,打印,爱游戏官网,布局,医疗,领域,航空
航空生产领域是GE增材生产技术的“主战场”，从十几年前启动了飞机发动机燃油燃烧室的3D打印机项目之后，GE通过并购和创建内部的增材生产中心，渐渐铺开了其增材生产的版图。GE一方面在航空业务中走上新的征程，例如启动全新涡轮螺旋桨发动机的增材生产项目，通过3D打印机生产优化设计的发动机零部件。另一方面，GE开始在电力、能源、医疗等其他业务部门挖出新的3D打印机应用于，比如在能源业务中，GE在意大利的石油天然气工厂开办了3D打印机零部件生产线，生产燃气轮机燃烧室零部件。
GE所累积的3D打印机know-how某种程度在医学设备生产领域充分发挥了价值。提高性能延长生产周期3D打印机金属零部件GE在美国Waukesha创建的先进设备生产和工程中心，为GE遍及全球的70个工厂获取医疗器械零部件3D打印机的反对。GE医疗期望利用3D打印机技术生产性能更为出色的医学影像设备零部件，并延长这些简单零部件的生产周期。
GE医疗从2013年开始用于应用于金属3D打印机技术，经过两年的时间，在2015年生产了首个金属3D打印机零部件——钨金属光束器。光束器是X光和CT设备中的光学元件，起着过滤器信号噪音的起到，使影像设备维持明晰的光学效果。GE对准直器展开了设计优化，原先的光束器由上百个零件构成，经过多次设计递归后，光束器的零件数量最后增加为2个。在光束器设计递归的过程中，GE的工程师利用金属3D打印机设备较慢生产光束器原型，并根据原型明确提出设计优化方案，然后展开产品的较慢递归。
最慢的情况下，在一周之内就可以展开一次光束器设计递归。GE医疗使用金属3D打印机设备生产设计优化后的光束器，使总生产成本减少40%。以往的生产方式是，将光束器中上百个零件外发给外部的服务商生产，然后再行展开装配。
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